ifm Schocktest
Ziel des Tests ist es, die Sensoren extremen Schocks und Vibrationen auszusetzen, wie sie vielfach an Maschinen vorkommen.
Wie bei einem Hammer, der auf einem Amboss schlägt, werden hier die Sensoren gestresst. Die ifm Ganzmetallsensoren werden in eine Halterung geschraubt, die fortlaufend auf ein massives Gegenstück schlägt. Die Belastung der Sensoren beträgt hierbei ca. 1.000g. Bei diesem Test erfolgt die Montage in horizontaler, sowie in vertikaler Richtung.
Ergebnis:
Die ifm Ganzmetallsensoren überstehen hier eine Testdauer von 1.000.000 Zyklen. Dieses Ergebnis qualifiziert sie für Applikationen, die eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit erfordern.
ifm Schlagtest
Dieser Test simuliert die harten Anforderungen in metallverarbeitenden Applikationen.
Ein Metallhammer schlägt und kratzt auf die aktive Fläche aus beschichtetem Edelstahl. In den Applikationen wird ebenfalls nicht nur die Stirnfläche, sondern auch der Rand des Sensors extremen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Somit ist ein Rückschluss auf die Lebensdauer der Sensoren im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen möglich.
Ergebnis:
Beispiel M18er Sensoren: Ein Sensor mit Kunststofffläche ist nach ca. 32.000 Schlägen defekt. Der Ganzmetallsensor widersteht einer 15 mal häufigeren Belastung, ca. 500.000 Schläge.
ifm Drahtbürstentest
In manchen Applikationen ist die Verschmutzung durch Schweißschlacke so groß, dass nur mit einer Drahtbürste gereinigt werden kann. Dieser Test stellt genau diese Beanspruchung nach.
Auf einer rotierenden Scheibe sind Stahlbürsten angebracht, die über die Stirnfläche der Sensoren reiben. Ununterbrochen wird so der Sensor den Belastungen ausgesetzt und eine Aussage über die Widerstandsfähigkeit ist schnell möglich.
Ergebnis:
Nach ca. 50.000 Zyklen zeigen die Sensoren mit Kunststofffläche erste Abnutzungserscheinungen. Nach mehr als einer Millionen Zyklen funktioniert der ifm Ganzmetallsensor tadellos.
