- moneo: IIoT-Plattform
- Produktionsverluste identifizieren
- Energieverbrauch optimieren
Optimierung des Energieverbrauches durch Echtzeitüberwachung
Potentiale für Energieeinsparung
- Druckluftmanagement: Druckluftzylinder, Ventilstellantriebe, Förderbänder usw. benötigen alle Druckluft. Lecks im Versorgungssystem sind teuer und können zu Fehlfunktionen der Anlagen führen.
- Pumpen-/Motoroptimierung: Erhöhte Wärmeentwicklung, schlechtere Gesamtleistungseffizienz usw. können zu einem höheren Stromverbrauch führen.
- Optimierung der Heizungsanlage: Die Analyse der Heizprozesse ermöglicht die Ermittlung der optimalen Temperatur zur Sicherstellung der Produktqualität unter Vermeidung eines übermäßigen Energieverbrauches.
- Optimierung der Kühlanlage: Die Analyse der Kühlprozesse ermöglicht die Ermittlung der optimalen Temperatur zur Sicherstellung der Produktqualität unter Vermeidung eines übermäßigen Energieverbrauches.
Messung des Energieverbrauches und der Verschwendung auf Maschinenebene
Geringere jährliche Energieausgaben
Durch die Optimierung des Energieverbrauches und die Reduzierung von Verschwendung können Produktionsstätten schätzungsweise 25-50 % pro Jahr einsparen, wobei 1/3 davon ohne erhebliche Investitionen erreicht werden können.
Verfolgung der Gesamtkosten
Transparenz um die Gesamtkosten pro produziertem Produkt oder pro Geschäftseinheit bietet eine Kostenübersicht, die eine Identifizierung von notwendigen Prozessverbesserungen ermöglicht.
Energieverbrauch im Zeitverlauf verfolgen
Energieverschwendung, wie z. B. Druckluftlecks, lässt sich leicht visualisieren, wenn der Energieverbrauch auf Maschinen- oder Zonenebene im Zeitverlauf verfolgt wird.
Mögliche Bereiche für Energieeinsparungen
Druckluftmanagement | Pumpen-/Motoroptimierung | Optimierung der Heizungsanlage | Optimierung der Kühlanlage | |
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Einsparungen* |
30 - 50% |
25 - 30 % |
25 - 30% |
25 - 30% |
Wie |
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Technologie |
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* Umfrageergebnisse der Deutschen Energie-Agentur
Druckluftüberwachung in Echtzeit mit moneo cloud: So behalten Sie den Überblick
moneo generiert Handlungsempfehlungen
Schritte zur Identifizierung und Reduzierung von Druckluftlecks
- Grundlinie für den Druckluftverbrauch festlegen
Installieren Sie Durchflussmesser in einer Zone (Zweigleitung zu mehreren Maschinen) oder an einem Endverwendungsort (einzelne Maschine), um den Ausgangswert für den Druckluftverbrauch zu ermitteln. - Lecks identifizieren
Messen Sie den Druckluftverbrauch bei stillstehenden Geräten. Wenn der Verbrauch nicht null ist, gibt es Lecks im System. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Dichtungen auf Lecks. - Lecks dokumentieren und Reparatur priorisieren
Die Reparatur der größten Lecks führt zu den größten Einsparungen. Die Reparatur der am leichtesten erreichbaren Lecks bietet einen schnellen Einstieg. Die Reparatur der Lecks, die die Maschinenleistung am stärksten beeinträchtigen, verbessert die Gesamteffizienz der Maschine und reduziert gleichzeitig die Verschwendung. - Kompressorsteuerung anpassen
Passen Sie die Steuerung des Kompressors an den reduzierten Bedarf an. Start/Stopp, Be- und Entlastung usw. müssen wahrscheinlich eingestellt werden. - Ergebnisse vergleichen und veröffentlichen
Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Ausgangsbasis und veröffentlichen Sie diese. - Kontinuierliche Optimierung
Ein gut etabliertes Lecksuchprogamm ermöglicht die Optimierung des bestehenden Systems. Damit sinkt der Bedarf an zusätzlichen Kompressoren.
Typische Komponenten zur Druckluftüberwachung
Komponente | Beschreibung | |
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SD Druckluftzähler |
Traditionelle Lecksuchmethoden sind alle arbeitsintensiv und unzuverlässig
Luftdurchflussmesser sind die zuverlässige Alternative zu traditionellen, arbeitsintensiven Lecksuchmethoden. |
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IO-Link Master |
Datenerfassung über IO-Link für Standard-SPS-Steuerung oder Datenübertragung an OT/IT-Systeme
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moneo edgeGateway |
Cloud-Anbindung für alle IO-Link-Master und -Sensoren
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